Chemische formule: NA5P3O10
Molecuulgewicht: 367,86
Eigenschappen: wit poeder of korrels, gemakkelijk oplosbaar in water. Volgens de toepassings- en verwerkingsvereisten kunnen we producten van verschillende specificaties bieden, zoals verschillende schijnbare dichtheden (0,5-0,9 g/cm3), verschillende oplosbaarheid (10 g, 20 g/100 ml water), onmiddellijk natriumtripolyfosfaat, natriumtripolyfosfaat met grote deeltjes, enz.
Gebruik:
1. In de voedingsindustrie wordt het voornamelijk gebruikt als een kwaliteitsverbeteraar voor ingeblikt voedsel, zuivelproducten, vruchtensapdranken en sojamelk; een waterhouder en tender voor vleesproducten zoals ham en lunchvlees; Het kan water behouden, mals maken, uitbreiden en bleken bij de verwerking van waterproducten; Het kan de huid van brede bonen verzachten in ingeblikte breedbonen; Het kan ook worden gebruikt als een waterontharder, chelatiemiddel, pH -regulator en verdikkingsmiddel, evenals in de bierindustrie.
2. In the industrial field, it is widely used in detergents as an auxiliary agent, soap synergist and to prevent bar soap from crystallizing and blooming, industrial water softener, leather pretanning agent, dyeing auxiliary, oil well mud control agent, oil pollution prevention agent for papermaking, effective dispersant for the treatment of suspensions such as paint, kaolin, magnesium oxide, calcium carbonate, etc., and Keramisch ontgrendingsmiddel en waterreducer in de keramische industrie.
De traditionele bereidingsmethode van natriumpolyfosfaat is het neutraliseren van het heet fosforzuur met een massafractie van 75% H3PO4 met een soda -as suspensie om een geneutraliseerde slurry met een NA/P -verhouding van 5: 3 te verkrijgen en warm te houden bij 70 ℃ ~ 90 ℃; Spuit vervolgens de verkregen slurry in een polymerisatie -oven voor uitdroging bij hoge temperatuur en condenseer deze in natriumtripolyfosfaat bij ongeveer 400 ℃. Deze traditionele methode vereist niet alleen duur hot fosforzuur, maar verbruikt ook veel warmte -energie; Bij het voorbereiden van de slurry door neutralisatie is het bovendien noodzakelijk om CO2 te verwarmen en te verwijderen en is het proces ingewikkeld. Hoewel chemisch gezuiverd nat fosforzuur kan worden gebruikt om heet fosforzuur te vervangen om natriumtripolyfosfaat te produceren, vanwege het hoge gehalte aan metaalijzer in nat fosforzuur, is het moeilijk om te voldoen aan de kwaliteitsvereisten van huidige natriumtripolyfosfaatproducten, en het is ook moeilijk om te voldoen aan de indicatoren die in nationale normen zijn gespecificeerd.
Momenteel hebben mensen enkele nieuwe productieprocessen van natriumtripolyfosfaat bestudeerd, zoals Chinese octrooi-toepassing nr. 94110486.9 "Een methode voor het produceren van natriumtripolyfosfaat", nr. 200310105368.6 "Een nieuw proces voor het produceren van natriumtripolyfosfaat", nr. 200410040357.9 "A-methode voor het produceren van sodiumtripolyphosfores. 200510020871.0 "Een methode voor het produceren van natriumtripolyfosfaat door Glauber's Salt Double Decomposition-methode", 200810197998.3 "Een methode voor het produceren van natriumtripolyfosfaat en bijproducerend ammoniumchloride", enz.; Hoewel deze technische oplossingen hun eigen kenmerken hebben, moeten de meeste van hen de neutralisatie -grondstoffen veranderen.
Methode voor het produceren van natriumtripolyfosfaat met behulp van ruw natriumpyrofosfaat
Het ruwe natriumpyrofosfaat komt eerst de zoutwassertank binnen om het grootste deel van het natriumchloride te verwijderen en komt vervolgens de plaat en de framefilter in voor primaire filtratie. De filtercake bevat een grote hoeveelheid natriumpyrofosfaat en de massaconcentratie van natriumchloride is minder dan 2,5%. Vervolgens wordt de oplossing verwarmd tot 85 ° C in de oplossingstank met stoom om te roeren en op te lossen. Natriumsulfide wordt toegevoegd tijdens oplossing om metaalionen te verwijderen. De onoplosbare materie is onzuiverheden zoals koperhydroxide. Het wordt voor de tweede keer opnieuw gefilterd. Het filtraat is een natriumpyrofosfaatoplossing. Geactiveerde koolstof wordt aan het filtraat toegevoegd om pigmenten te verwijderen, fosforzuur wordt toegevoegd om de oplossing te verzuren en te versnellen, en uiteindelijk wordt vloeistof alkali toegevoegd om de pH-waarde aan te passen aan 7,5-8,5 om een verfijnde vloeistof te bereiden.
Een deel van de verfijnde vloeistof wordt direct gebruikt in de sectie Natriumtripolyfosfaatneutralisatie vloeistof, en het andere deel van de verfijnde vloeistof wordt in de DTB -kristallizer gepompt. De verfijnde vloeistof in de DTB -kristallizer wordt gekoeld in de warmtewisselaar door een geforceerde circulatiepomp en 5 ° C water verzonden door de koelmachine. Wanneer de temperatuur van de oplossing daalt tot 15 ° C, wordt deze gekristalliseerd in vlokken en vervolgens naar de tank op hoog niveau getransporteerd en gecentrifugeerd in de centrifuge voor centrifugale scheiding om natriumpyrofosfaatkristallen te verkrijgen. De natriumpyrofosfaatkristallen worden toegevoegd aan de sectie Neutralisatie vloeistofbereidingen in het productieproces van natriumtripolyfosfaat en gemengd met fosforzuur en vloeibare bijtende frisdrank om de neutralisatievloeistof te bereiden als grondstof voor de productie van natriumtripolyfosfaat. De bovengenoemde pekel wordt teruggestuurd om het ruwe natriumpyrofosfaat te wassen; Wanneer het natriumchloridegehalte in de pekel verzadiging bereikt, wordt de pekel in de buffertank gepompt en wordt de pekel in de buffertank in het natriumtripolyfosfaatstaartgaskanaaljasje gepompt om warmte uit te wisselen met het staartgas met hoge temperatuur. De pekel na warmte -uitwisseling keert terug naar de buffertank voor spuitverdamping.
Contact:
Beijing Shipuller Co., Ltd
WhatsApp: +86 18311006102
Web: https://www.yumartfood.com/
Posttijd: nov-11-2024